一.施工准备：现场材料准备
1.GEMMY胶凝剂
2.水泥：425级普通硅酸盐水泥
3.石子：3mm-6mm灰碎石（筛余率应在95%左右）；
所有材料根据施工进度分批次进场，所使用的灰碎石采购应广开产地、矿点进行精挑细选，粒径3～6㎜力求均匀，材质必须符合强度要求.胶凝料水泥要确保做好防潮防雨工作。石子堆放场地应该平整光滑，上料时确保无尘土进搅拌机。
二、机具准备
1、强制式砼搅拌机、机动翻斗车、汽油磨光机，前进后退式平板震动或长柄辊压辊。
2、平锹、手推车、刮杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器、移动铁架。
3、配套工具：滚刷、剪刀、刮板、压子、粉线盒、30M～50M钢尺、钻头、水桶、拌料桶、滚筒、毛刷、老虎钳、泡沫板、水瓢、电工工具、灯架、铁锹、水桶、灯管等。
三、施工方法
1、基层砼摊铺
（1)检查级配砂石路基状况，找平标高，查看平整度和压实度。
（2)支设模板并报验。
（3)铺砂垫层，检查厚度和标高。
（4)摊铺无砂砼，塌落度控制在2-4之间，检查水泥浆状况。
2、面层砼摊铺
混凝土配制：
严格按设计要求的强度配比、拌制透水地坪混凝土，骨料、水泥、水、GEMMY胶凝料剂的添加方式和顺序要严格按相关规范执行，GEMMY胶凝料应用电子称计量，水泥与胶凝料之比为14:1.2
搅拌：
（1）施工现场须专人负责物料的配比，一般每方混凝土的水泥用量为400公斤-450公斤42.5级水泥，且配料点与工作面尽可能距离短，以减少运输时间，减少水分流失，胶凝剂按照水泥用量添加，如遇高温天气可适当添加木质纤维以保证混凝土水化。
（2）严格控混凝土水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。一般水灰比在0.38-0.42之间（可根据运输时间，现场温度做调整）
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
运输：
透水地坪混凝土半干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在3-6分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
摊铺、浇筑成型：
透水地坪混凝土土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1-1.15。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动夯）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，最后用磨光机抹平，侧石部分人工抹拍，保证平整、密实。摩擦整平摊铺过程中应有专人用喷雾器适时喷水，以始终保持混凝土表面湿润。
使用长柄辊压辊摩擦整平摊铺过程中也应有专人用喷雾器适时给钢辊喷水，以始终保持钢辊表面清洁，在三次辊压中间加入带连接杆的短辊横向滚压（也应有人洒水保湿）最后由工人站在短辊上进行人工收光
面层透水地坪混凝土摊铺前两边先要有专人抹平标高，分三次往返用摩擦振动整平机振压密实，配合人工找平压实（尤以板块中部）整平后应用刮杠整体查验平整度是否达到设计要求。个别不合格处可用皮夯打压找平或以人工抹平，确保工作面的平整度和强度。个别麻石较大处还应专人补料后抹平。
使用磨光整平机前应严格找平辊压或震动摊铺面层砼时应留出压实余量（一般在10㎜～15㎜之间）摩擦振动整平过程中要有专人适时适量的用铁锹补料。
3. 伸缩缝
膨胀缝设置应按路面设计要求设置，并应贯通到底。缝宽20－25mm，缝可在砼初凝前用专用切缝机切割。填充材料同缩缝，也可用20～25厚塑料板，膨胀缝应预留，缝边宜做成半径10—15mm的圆角，。填缝后要定时喷水雾养生，如胀缝两侧石子松散或掉渣应用耐环侯氧胶涂刷加强。
伸缩缝设置要求：
⑴．纵向缩缝可根据路面宽度平行路中心线设置，最大不宜超过6m；横向缩缝应根据路面厚度、宽度设置，且应横向贯穿路面，最大不宜超过6m一道。
⑵．缩缝设置应结合灯池、树池、电缆井、检查井具体位置合理设置，原则上应设在最弱断面处，且不应破坏路面整体美观，11m宽的路面宜在中部设一胀缝（缝宽20-25mm,应贯通到底，缝内可填苯板，面层可软切割）。
⑶．缩缝宽度可取3－8mm，深90mm，可在混凝土摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。缝内应填充抗压入性好，与混凝土粘结好的聚氨酯胶条和泡沫棒。切割伸缩缝应有专人操作，切割时应放线保持顺直（黑色石子要弹红线），切割时进要保持速度匀速前进与放线方向一致。
⑷．缩缝切割应在养护完成前进行，最迟不宜超过成型后三天，以防面层开裂。
4. 喷涂保护剂
面层混凝土养护10d后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将GEMMTY密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h（时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整）；对于本色
露骨料透水地坪混凝土，因为没有色彩也可以采用滚筒进行滚涂，对小部分表面颗粒因为没有水化好而有些许松动的情况可以先用毛刷把保护剂刷一遍，以免由于保护剂的高粘性而带起石子。
